一、玻纖增強(qiáng)尼龍注塑工藝流程在塑料原材料、注塑機(jī)和模具確定之后，注塑工藝參數(shù)的選擇和控制是保證制件質(zhì)量的關(guān)鍵。完整的注塑工藝過(guò)程，按其先后順序應(yīng)包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程、制件的后處理等。

     1.成型前的準(zhǔn)備

     成型前的準(zhǔn)備為使注射過(guò)程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作。

     1)原料性能確認(rèn)

     塑料原料的性能與質(zhì)量將直接影響塑料制件的質(zhì)量。

     2)原料的預(yù)熱和干燥

     在塑料成型加工過(guò)程中，原料中殘余的水分會(huì)汽化成水蒸氣，留存在制件的內(nèi)部或表面，形成銀絲、斑紋、氣泡、麻點(diǎn)等缺陷。而且水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物也會(huì)在高熱、高壓的加工環(huán)境中起催化作用，使PA發(fā)生交聯(lián)或降解，影響表面質(zhì)量，也會(huì)使性能?chē)?yán)重下降。常用的干燥方法主要有熱風(fēng)循環(huán)干燥、真空干燥、紅外線(xiàn)干燥等。

     2.注射過(guò)程

     注射過(guò)程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。

     1)加料

     由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻。

     2)塑化

     加入的塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好可塑性的過(guò)程稱(chēng)為塑化。

     3)注射

     不論采用何種形式的注塑機(jī)，注塑過(guò)程均可分為充模、保壓、倒流等幾個(gè)階段。

     4)澆口凍結(jié)后的冷卻

     當(dāng)澆口系統(tǒng)的熔料已經(jīng)凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)塑料的壓力，并加入新料，同時(shí)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱(chēng)為澆口凍結(jié)后的冷卻。

     5)脫模

     制件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將制件推出模外。

     3.制件后處理

     后處理是指對(duì)注射成型所得到的制件進(jìn)行進(jìn)一步穩(wěn)定其性能或提高其性能的工藝過(guò)程，通常包括熱處理、調(diào)濕處理、后加工等。